时下，到日本买台电饭锅或马桶盖，仍然是一种时尚。在中国与韩国家电企业的冲击下，日本家电的光环似乎在渐渐褪色，但日本各大电器卖场里操着各种口音的普通话向导购员问询的声音，足以说明日系家电依然有值得中国企业学习和借鉴之处。
日前，中国家电网记者探访了全球燃气具领军企业林内在日本的大口工厂和濑户工厂。林内的品质理念、精益化生产、对机器人的大规模应用以及企业管理方式，都让人叹为观止。
林内大口工厂位于日本爱知县，主要生产厨房电器，建于1964年，前后7次改建。据林内株式会社董事、大口工厂工厂长石川文信介绍，目前大口工厂日生产近万台厨房器具，包括台式燃气灶、嵌入式燃气灶、气电两用烤箱和洗碗机等。
（日本林内大口灶具工厂展示厅）
在大口工厂，第一制造和第二制造两大部门负责产品生产，其中第一制造里面有冲压部门、钣金部门、涂装部门、珐琅部门，第二制造负责产品组装，其他部门均为前述两大部门服务。
“品质就是我们的生命”，这是林内的企业理念。为了保证产品品质，林内提出由不流出不良产品改为不制造不良产品，最终的目标就是零不良率。
大口工厂品质技术科长水野介绍说，林内有一个QAP活动（质量保证计划），其基本理念是“不断的追求零不良率，踏踏实实一起分析”，包含品质水平的提善、工作现场标准化作业和生产线水平品质保证三方面内容，主要流程是检出问题、提出改善对策并标准化，然后进行效果检查。
走进大口工厂的生产车间，只见各类物品摆放整齐有序，车间内纤尘不染，用纸巾擦拭地面，没有一丝污渍，纸面洁白如初。“工厂里面搞得很乱的话，就生产不出好的产品。”水野说。
（日本林内大口工厂工厂长石川文信介绍工作安全鞋）
石川文信告诉记者，这里每个员工上岗前都要经过严格的培训，即便是像拧螺丝这样简单的动作，员工也需要经过三万次零失误操作才可以通过测试。在安全道场，石川文信亲自示范了安全知识培训流程，他站在一面镜子前检查仪容，对照提示大声喊出自己是否正确佩戴了帽子、徽章等物品，直至声控灯亮起，与工厂要求一一对应才算通过。搬运零部件时，员工需要按照设置的路线行走，不允许有分毫的偏差。石川文信说，这样做是为了提高员工的安全意识。
在生产线上，林内大量使用机器人，光钣金部门就有25台机器人。在铆钉焊接的部分，机械手按不同的焊接位置，自动更换焊接手，整个更换过程紧凑而自然。
林内采用的是从原料加工到最终成品组装的一体化生产方式，管理模式则引入的丰田模式，其精益化生产能力极强，在终端用户下单后，林内工厂迅速组织生产、出货，90%以上的订单都可以完成次日达。而由于采用了多品种混流生产、条形码管理等先进的生产方式，使最小订单量一台都可以满足。
林内濑户工厂整体情况与大口工厂大体相似。濑户工厂建于1979年，主要生产热水器。在这里，一条热水器生产线共计有26个检测工程，零部件基本上每个小时都要进行样品检查。根据客户需求的不同，一条生产线可以生产出1500种热水器。整机组装完成后，每台热水器都要经过漏气、漏电、漏水测试，产品需要通过全部测试才可以出厂。
（日本林内濑户工厂松本工厂长介绍冷凝热水器内部结构）
正是林内这种精益求精、苛求品质的态度，让其奠定了全球燃气具领军企业的地位。林内厨房产品、热水器、取暖产品在日本市场均占据头把交椅，在美国、韩国、澳大利亚、印度尼西亚等市场，林内的大部分品类同样取得市场占有率第一的优异表现。
“林内公司每年都有一定的增长，是一步一个脚印非常扎实的成长。”林内株式会社常务董事、管理本部长小杉将夫说。他把林内取得的成绩归功于林内传承百年的企业DNA——工匠精神。
