近日，央视发布的一条新闻让人震惊。在国家质检总局对燃气热水器的质量抽查中，近20%的产品不合格。其中，最主要的问题包括热水器使用舒适性差、燃气经济性不佳、一氧化碳排放超标等等。

作为与我们日常生活息息相关的电器，燃气热水器的质量直接影响到我们每个人的生活品质乃至生命安全。自19世纪诞生以来，燃气热水器已经走过了近100年的历史。这种看似已经没有技术门槛的家电，质量却依然参差不齐。那么，究竟什么才算是好的燃气热水器，而这样的燃气热水器又是如何被打造出来的呢？对于这两个问题，林内或许能给我们最好的答案。

（抽检零部件环节）

工匠精神是核心竞争力

在燃气具领域讲到品质，不得不说到林内。这家创立于上世纪20年代的日本企业，在近百年的发展历程中，始终坚持了对品质的不懈苛求，并用百年专注的工匠精神打造了自己标杆性的技术体系。

以林内燃气热水器为例：根据国家规定，燃气热水器的使用寿命为6-8年，但林内热水器的平均寿命高达10-15年，甚至有非常多使用20年的用户，这让人不仅感叹林内产品的好质量。

从性能方面来说，双热核冷凝技术，热效率超过国家一级能效标准；±1℃恒温技术，快速实现恒温享受；ECO节能模式，节能可达20%；一氧化碳超标防止装置，预先防止，无需报警。从安全性、节能性方面做功夫。

从“工场时代”到“工厂时代”，人类收获了巨大的效率进步。但当前社会追求 “短、平、快”带来的即时利益，也让产品应有的品质灵魂丢失。而“工匠精神”就是解决这一问题的不二法宝。

（零部件抽检环节）

从精神到体系 从细节出发做好每个零部件

企业想要恪守“工匠精神”，就需要高远的发展观与格局。曾有专业研究数据显示，中国中小型企业平均寿命仅为2.5年 ，集团型企业平均寿命也仅为7-8年。而已经有97年历史的林内，无疑与此形成了鲜明的对比。

林内至今的成就并非巧合，而是“工匠精神”的最好体现。谈到“工匠精神”这个从，人们总会想到日本。工艺师们对艺术品琢磨打造，只为每个勾勒、每个雕花都让人满意，而林内对工业品的精益求精，也如同艺术一样，由小及大，从最细微处就开始力求完美。这种从99分到99.99分的苦旅，需要的就是这种精神的支撑，苛求的就是质量的卓越与长青。

从下面的例子中，我们不难体会“工匠精神”是如何在林内发光的。自品牌创立伊始，林内一直坚持三个原厂自制原则，关键零部件原厂自制：电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等，技术自行研发，甚至连做磨具的设备都自行开发设计，通过高内制率来确保产品的品质。我们都熟悉同仁堂的那句格言——“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”，林内也在用同样的态度实践着自己的工作。尽管零部件外包能够大幅降低成本、提高收益，但林内就是通过内制这样的“笨办法”，让产品始终保持卓越品质。

质检环节也是保证产品品质的关键。在林内，生产环节中已经大量引入机器人，通过精确的程序参数，保障了产品质量的卓越与统一。尽管如此，林内生产线上的每一个步骤、每一个零件都需要人工检查，通过机械与人工的“双保险”为质量把关。另外，林内每研发一款新品，都需送到日本总部的技术中心进行长时间的抗风、抗水、抗盐雾、抗电磁冲击等多项耐久性试验，因此开发周期较大多数同类品牌长2-3倍。在林内技术中心，有亚洲先进的喷淋环境条件模拟实验室，有全球燃气行业领先的风速达到25米/秒的风洞实验室，有能够模拟多种恶劣环境条件的耐久性实验室等一流实验室。

这样的例子还有很多。通过软硬件的双重保障，林内持续着自己对品质的苛求。可以说，“工匠精神”在林内绝不是一种“泛滥的情怀”，而是真正支撑林内近百年发展的核心，也是林内得以矗立两世纪的不败基因。

（检查每个关键零部件）

高品质服务世界 “工匠精神”树立市场旗帜

自上世纪90年代进入中国以来，林内热水器已经实现了超过1000万台的销量。市场的认可，是对林内产品品质的客观反映。成立97年，林内产品的消费者遍布80多个国家。其中，在美国林内即热式燃气热水器市场份额高达43.2%，在中国林内热水器的一级市场份额也位列第一。正是数代林内人对“工匠精神”的坚守，塑造了今天林内的成绩。而对“工匠精神”的坚守，也将是企业保持长久发展的动力源泉。

（日本工厂操作演示）
 

对于市场竞争，“工匠精神”更具有超越时代的意义。急功近利，或许能带来一笔“快钱”，却也将彻底毁掉企业的未来，同时也将给消费者带来真切的伤害。市场竞争的意义，在于优胜劣汰。没有深厚的内功，任何企业都无法笑到最后。无疑，在这一点上，林内已经成为了市场的标杆。